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防止壓鑄模具變形開裂的小竅門

來源:pcxzjy.com 瀏覽量:載入中... 發布時間:2019.08.22


壓鑄模具零件的生產加工中,由於其形狀結構比較複雜,各個部分在截麵尺寸上存在著較為明顯的差異,因此在進行熱處理的時候,各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導致在零件的各部分,形成截然不同的熱應力、組織應力和相變體積。引起零件體積出現不正常的膨脹或收縮,從而使其尺寸與形狀產生較大的偏差,甚至造成開裂。下麵模具加工廠家華諾小編給大家講解一下:

1、造成壓鑄模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的,包括鋼材的化學成分與原始組織、零件的結構形狀和截麵尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。在實際生產中,變形往往是無法徹底杜絕的,隻能盡量減小其發生的程度,但隻要采取恰當的手段,開裂的情況完全是可以避免的。

2、預備熱處理是相對於熱處理而言的,就是在熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟,這一步驟可以為熱處理提供一個良好的機加性能或組織形態。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調質等。

3、、淬火和回火是較易使零件產生變形和開裂的過程。對於一些小型壓鑄模具、細長圓柱形零件或高合金鋼模具零件等,應避免使用直接加熱的淬火方式,而是先將其預熱至520到580攝氏度,然後再放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度。實踐證明,采用這種加熱方式的零件,比直接在電爐或反射爐中加熱淬火,變形量明顯要小,開裂情況也基本上可以避免。

防止壓鑄模具變形開裂的小竅門

4、當壓鑄模具零件加熱完畢,從爐中取出後不應直接放入冷卻劑中,那樣容易造成局部溫差過大而導致變形和開裂。正確的方法是應先將零件置於空氣之中進行預冷,然後再放入冷卻劑中淬火。

5、壓鑄模具零件在冷卻劑中淬火之後,不應該在空氣中停留過久,而是要及時放入回火爐中進行回火處理,以消除零件的內應力,減小變形和開裂傾向。尤其對於一些需要進行線切割加工的壓鑄模具零件,在線切割加工之前采用分級淬火和多次回火熱處理,可以有效提高零件的淬透性,使其內應力分布均勻,不易發生變形和開裂。在回火處理過程中,一定要避免低溫回火脆性和高溫回火脆性的出現。

以上就是模具加工廠家華諾小編給大家講解的防止壓鑄模具變形開裂的小竅門,希望對你有所幫助!

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